| CÓDIGO |
DESCRIPCIÓN |
Unidad |
AD-VALOREM |
| IMP. |
EXP. |
| 7304.31.10 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.31.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.01 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento o trabajos de superficie,
incluidos los tubos llamados mecánicos o estructurales
laminados en caliente, laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm, y espesor
de pared igual o superior a 4 mm sin exceder de 19.5
mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.02 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento u otros trabajos de
superficie, incluidos los tubos llamados mecánicos o
estructurales laminados en caliente, laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 355.6 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.03 |
Barras
huecas laminadas en caliente, con diámetro exterior
superior a 30 mm sin exceder de 50 mm, así como las de
diámetro exterior superior a 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.39.04 |
Barras
huecas laminadas en caliente, de diámetro exterior
superior a 50 mm sin exceder de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.39.05 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento o
trabajos de superficie, incluidos los tubos llamados
térmicos o de conducción laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm y espesor
de pared igual o superior a 4 mm, sin exceder de 19.5
mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.06 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 406.4 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.07 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior o igual a
406.4 mm y espesor de pared igual o superior a 9.52 mm
sin exceder de 31.75 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.08 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.09 |
Tubos
semiterminados o esbozos, sin recubrimiento u otros
trabajos de superficie, de diámetro exterior igual o
superior a 20 mm sin exceder de 460 mm y espesor de
pared igual o superior a 2.8 mm sin exceder de 35.4 mm,
con extremos lisos, biselados, recalcados y/o con rosca
y cople. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.41.01 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.41.02 |
De
diámetro exterior inferior a 19 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.41.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.49.01 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.49.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.01 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.02 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.03 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.04 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.51.05 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.51.07 |
Tubería para calderas, según las normas NOM-B-194
(ASME o ASTM-213) y NOM-B-181 (ASME o ASTM-335), excepto
las series T2, T11, T12, T22, P1, P2, P11 y
P22. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.08 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.09 |
Conducciones forzadas, incluso con zunchos, del
tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.10 |
Tubos
semiterminados o esbozos de cualquier tipo de acero,
cuyo diámetro exterior sea de 38.1 mm o 57.7 mm, o de
aceros aleados cuyo diámetro exterior sea de 82.5 mm, 95
mm o 127 mm, con tolerancias de ±1% en todos los casos,
para uso exclusivo de empresas fabricantes de tubería
estirada en frío. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.11 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción”, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.59.04 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm, así como las de diámetro exterior superior a
300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.59.05 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.59.09 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.59.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.11.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.11.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.12.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.12.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.19.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.19.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.20.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.20.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.01 |
Galvanizados. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.02 |
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.03 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.04 |
Con
paredes ranuradas de cualquier tipo o forma, aun cuando
se presenten con recubrimientos
anticorrosivos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.05 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.06 |
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.01 |
Galvanizados. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.02 |
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.03 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.04 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.05 |
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.90.01 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.10.01 |
Tubos
de los tipos utilizados en oleoductos o
gasoductos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.20.01 |
Tubos
de entubación ("casing") o de producción ("tubing"), de
los tipos utilizados para la extracción de petróleo o
gas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.30.01 |
Galvanizados, excepto lo comprendido en la
fracción 7306.30.02. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.30.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.40.99 |
Los
demás, soldados, de sección circular, de acero
inoxidable. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.50.01 |
De
hierro o acero, cobrizados, de doble pared soldados por
fusión (proceso "brazing") con o sin recubrimiento
anticorrosivo. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.50.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.60.99 |
Los
demás, soldados, excepto los de sección
circular. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.11.01 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.11.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.01 |
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.19.04. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.02 |
Sin
recubrimiento. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.03 |
Con
recubrimiento metálico. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.04 |
Boquillas o espreas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.05 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.19.06 |
Uniones radiales de acero fundido (conexiones de
boca), aun cuando estén estañadas o
galvanizadas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.21.01 |
Bridas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.22.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.23.01 |
Mangas
o sillas sin rosca. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.23.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.29.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.91.01 |
Bridas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.92.01 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.92.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.93.01 |
Accesorios para soldar a tope. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.01 |
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.99.04. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.02 |
Sin
recubrimientos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.03 |
Con
recubrimientos metálicos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.04 |
Boquillas o espreas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.05 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.99.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7308.10.01 |
Puentes y sus partes. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7308.20.01 |
Torres
reconocibles como concebidas exclusivamente para
conducción de energía eléctrica. |
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24-Agosto-2007
Aumentan precio de intermediarios de organotin
  Industria: Plásticos   Tipo: Cambios de precios
  Fuente:
PRNewswire-FirstCall
Stannica LLC, líder en la producción y abastecimiento de intermediarios de organotin usados principalmente en la producción de estabilizadores térmicos para PVC, incrementará el precio de sus intermediarios de organotin efectivo inmediatamente en cualquier nueva orden o como los términos del contrato lo permitan.
Los precios serán afectados como sigue:
-
El precio de tetrabutiltin (TBT) será incrementado en $0.80/kg
-
El precio de tetraoctiltin (TOT) será incrementado en $0.53/kg
-
El precio de tin tetracloruro (TTC) será incrementado en $0.98/kg
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16-09-2009
Productividad y Economía en la Operación de Intercambiadores Térmicos Industriales
Productividad y Economía en la Operación de Intercambiadores Térmicos Industriales
Los intercambiadores térmicos utilizados en la industrias de proceso y en las plantas con refrigeración, gastan una proporción importante de la energía total consumida en los procesos, llegando al 70% en algunos casos. La interferencia en la transferencia de calor causada por incrustaciones en los intercambiadores térmicos es la principal razón del aumento en el consumo de energía, mantenimiento y gastos operativos.
¿Qué son las Incrustaciones?
Las incrustaciones se definen generalmente como la acumulación de materiales no deseados en las superficies del equipo de procesamiento. Son reconocidas como un problema casi universal en el diseño y el funcionamiento de los intercambiadores térmicos, afectado a los equipos de dos maneras:
1. La capa de incrustaciones tiene una baja conductividad térmica. Esto aumenta la resistencia a la transferencia de calor y afecta la operación de los intercambiadores térmicos, resultando en una disminución en la eficacia y productividad del proceso.
2. En la medida que ocurre la deposición, se reduce el diámetro de la sección transversal por la que atravieza el fluido, lo que provoca una caída de presión en todo el aparato resultando en un mayor consumo energético y desgaste de la maquinaria.

Costos Derivados de la Acumulación de Incrustaciones:
1. Costos adicionales de energéticos (combustibles o electricidad) consumidos por hornos y calderas para superar los efectos de incrustaciones en la productividad del proceso.
2. Pérdidas de producción durante los paros de planta previstos o imprevistos para la limpieza de incrustaciones.
3. Costos de mantenimiento - Según los investigadores Pritchard y Thackery de los Laboratorios Harwell en Inglaterra, aproximadamente el 15% de los costos de mantenimiento de una planta de proceso puede atribuirse a los intercambiadores de calor y calderas, y de estos, la mitad es probablemente causada por incrustaciones.
4. Gastos de inversión, que incluyen:
• Inversión en el exceso de superficie de transferencia térmica requerida para mantener una productividad promedio mínima (10-50%, con un promedio de alrededor del 35%).
• Inversión en fundaciones más fuertes y en espacio adicional.
• Gastos de transporte y de instalación.
Limpieza Automática en Línea de Intercambiadores Térmicos para Eliminación de Incrustaciones.
La solución más efectiva para optimizar la operación de los intercambiadores térmicos y lograr una vida económica prolongada es la de mantenerlos limpios de incrustaciones.
Tenergética proporciona soluciones automáticas que operan en línea para lograr la limpieza constante de los intercambiadores térmicos, garantizando su eficiente operación y manteniéndolos limpios de depósitos e incrustaciones en todo momento, sin necesidad de suspender su operación y sin necesidad de aplicar agentes químicos.
La tecnología patentada, ecológica y de bajo mantenimiento de CQM implementada por Tenergética, reporta la máxima eficiencia en la limpieza de incrustaciones y la optimización energética. Miles de instalaciones de CQM alrededor del mundo benefician a los usuarios con importantes ahorros en el consumo de energía y con soluciones ecológicas que eliminan el uso de agentes químicos en la limpieza y mantenimiento de sus plantas.
Beneficios de la Autolimpieza en Línea:
• Mayor productividad de la maquinaria de proceso.
• Importantes ahorros energéticos.
• Reducción drástica de tiempo perdido en paros/suspensión de operaciones.
• Minimiza costos de mantenimiento.
• Solución ecológicas que no requiere de manejo y desecho de químicos.
• Retorno de inversión en tan solo unos meses.
Soluciones de CQM para Industria:
ATCS Industrial - Sistema de Autolimpieza de Intercambiadores Térmicos Industriales
ATCS sistema automático de autolimpieza de intercambiadores térmicos para industrias de procesos. ATCS se instala en tan solo unas horas y opera en línea para limpiar automáticamente y en forma contínua los depósitos acumulados en la tubería de los intercambiadores térmicos.
Opciones Disponibles:
• Enfriamiento mediante agua.
• Carburantes, lubricantes, acidos, etc.
• Fluidos corrosivos.
• Altas temperaturas.
ATCS Enfriamiento - Sistema de Autolimpieza de Equipo de Enfriamiento (chillers) y Condensadores
Sistema automático de autolimpieza que mantiene equipo de enfriamiento y condensadores libres de incrustaciones en todo momento.
Tenergetica provee sistemas para la limpieza automática de tuberia en circuitos de enfriado, limpieza automática de condensadores, limpieza automática de intercambiadores de calor y limpieza de chillers, asi como equipos para el tratamiento de agua, limpieza de torres de enfriamiento y mantenimiento automatico de circuitos cerrados de agua. Los equipos de Tenergetica son ecológicos, libres de químicos y permiten eficientar el consumo de electricidad, incrementar la productividad y generar importantes ahorros en el consumo de agua en industrias, inmuebles, centros comerciales y plantas de fuerza
Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Tenergética.
O bien, haga contacto directo con Tenergética para solicitar mayor información sobre los sistemas de eliminación de incrustaciones
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19-01-2007
Cajas térmicas, eficaces para mantener un excelente aislamiento térmico
Cajas térmicas, eficaces para mantener un excelente aislamiento térmico
El aislamiento térmico es la capacidad de los materiales para oponerse al paso de temperatura de un área a otra. Generalmente los sistemas de aislamiento térmico aprovechan la capacidad del poliestireno expandido de formar una barrera a la conducción de temperatura, para reducir el efecto de las condiciones ambientales en el interior de las cajas térmicas.
El poliestireno expandido (EPS, expanded polystyrene), comúnmente conocido como unicel, es un excelente aislante térmico y un material sumamente versátil. Estas características lo hacen el material ideal para la fabricación de contenedores térmicos como son las cajas y recipientes térmicos.
Poliproductos de México, es una empresa enfocada al aislamiento térmico y con su amplia variedad de productos hacen más sencillo el empaque de productos farmacéuticos y cosméticos. Dentro de la gama de productos que manejan se encuentran las cajas térmicas, geles refrigerantes y testigos de temperatura.
Las cajas térmicas mantienen la temperatura debido al material con que están fabricadas, el EPS. Las aplicaciones que tienen estas cajas van desde hieleras de uso popular hasta aplicaciones más sofisticadas como cajas para laboratorios farmacéuticos, veterinarias, comedores industriales, por mencionar algunos.

El EPS mantiene el producto ya sea frío o caliente, según sea el caso, además de que no absorbe humedad. Hay diversos factores que pueden ser modificados para obtener un excelente aislamiento térmico, entre las que destacan la densidad y el espesor de la pared del recipiente.
Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Poliproductos de México.
O bien, haga Contacto directo con Poliproductos de México, para solicitar mayor información sobre sus cajas térmicas.
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16-02-2006
La filtración por membrana
La filtración por membrana
En la industria de la alimentación y la bebida, la separación precisa de partículas es cada vez más importante en la producción de cerveza, zumo de manzana y muchos productos lácteos. La filtración por membrana es un buen ejemplo de tecnología simple y eficaz que se emplea para mejorar la calidad alimentaria y que tiene unas perspectivas de futuro excelentes.
¿Qué es la filtración por membrana?
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Principales aplicaciones en alimentación
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Queso
La ultrafiltración de la leche representa la primera innovación real en la historia de la elaboración del queso y ofrece ventajas considerables a fabricantes y consumidores. Durante el proceso de fabricación del queso, algunos de los nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero (carbohidratos, vitaminas solubles y minerales). Estas pérdidas tienen consecuencias económicas considerables que encarecen la operación de procesado. La ultrafiltración es un medio eficaz de recuperar estos subproductos que pueden utilizarse subsecuentemente para elaborar otros productos. Al mismo tiempo, se obtienen unos quesos de mayor valor nutricional y mejor precio. Otra aplicación en el caso del queso es el uso de la microfiltración para eliminar microorganismos no deseados de la leche fresca utilizada para elaborar quesos a base de leche cruda.
Leche microfiltrada
Las técnicas clásicas empleadas para incrementar la conservación y la seguridad de la leche se basan en los tratamientos térmicos, tales como la pasteurización y la esterilización. Dichas técnicas modifican algunas propiedades sensoriales de la leche como, por ejemplo, su sabor. La microfiltración constituye una alternativa a los tratamientos térmicos cada vez más empleada para reducir la presencia de bacterias y mejorar la seguridad microbiológica de los productos lácteos, preservando su sabor. La leche fresca microfiltrada se conserva durante más tiempo que la leche fresca pasteurizada tradicionalmente. Por otra parte, existe una novedad en la tecnología de las membranas aplicada a la fabricación que garantiza una seguridad higiénica similar a la “termización” de la leche desnatada a 50°C. Este proceso permitirá la comercialización de una leche nueva, que podrá conservarse a temperatura ambiente durante seis meses y tendrá un sabor similar al de la leche fresca pasteurizada.
Numerosas ventajas
La aplicación de la filtración por membrana ofrece una amplia gama de ventajas tanto para el consumidor como para el productor.
Por una parte, la tecnología de la filtración constituye un modo eficaz de lograr una calidad y seguridad superiores, sin mermar las características sensoriales fundamentales del producto. Elimina los ingredientes no deseados, como microorganismos o sedimentos, que tienen un efecto negativo en la calidad del producto, mejorando la textura del producto final e incrementando su duración. Por otro lado, puede acortar las etapas de producción y aumentar el rendimiento, permite un elevado grado de selectividad, mejora el control del proceso de producción y sus costes energéticos son reducidos.
El desarrollo de técnicas de filtración y su distribución sigue adelante. Existe un desarrollo continuo de nuevas aplicaciones basadas en esta técnica. Los nuevos métodos, especialmente el desarrollo de membranas mejores y más duraderas, ofrecen nuevas perspectivas.
Si desea contactar a empresas proveedoras de equipos para filtración por membrana haga click aquí
Fuente: www.eufic.org
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