Los Certificados de Reducción de Emisiones (CRE’s)

Un CRE’s equivale a una tonelada métrica de CO2 que no fue emitido a la atmósfera. Los CRE’s son otorgados en una cuenta electrónica a favor de los desarrolladores de los proyectos, una vez que se ha certificado la reducción de Emisiones. Los CRE’s generarán elementos comercializables, sujetos a la ley de la oferta y demanda;

La generación de CRE’s requiere del cumplimiento de los requisitos establecidos por la Junta Ejecutiva del MDL, el análisis de la metodología y la verificación del proyecto.

Un proyecto que no cumple con los requisitos del MDL podrá generar otro tipo de créditos (VER), sin embargo su trato es distinto y su reconocimiento depende de los potenciales compradores.

La determinación de los participantes del proyecto MDL genera una presunción de que dichas partes son los responsables por la generación de los CRE y frente a la Junta Ejecutiva podrán justificar dicho estatus.

Sin embargo, conforme a la legislación nacional de cada país deberá adjudicarse quién detenta el derecho sobre los CRE’s y se interpretarán los contratos para su transmisión.

Tipos de bonos de carbono

Bonos de carbono en base a contratos

Bonos de carbono en base a regulaciones

Proveedores de asesoría legal en proyectos de Mecanismo de Desarrollo Limpio

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Cortesía de Baker & McKenzie.

Baker & McKenzie brinda asesoría y servicios legales sofisticados a muchas de las organizaciones más dinámicas y exitosas del mundo a través de más de 3,900 abogados calificados a nivel local y 7,000 miembros del personal en 70 oficinas y 38 países.

Proceso de obtención de la proteína de la sangre

La utilización de la sangre bovina para la elaboración de balanceados y otros productos que pueden ser aptos para el consumo humano, pueden llegar a ser de mucha importancia para un futuro no muy lejano, debido a que es una materia prima extremadamente económica debido a la cantidad de reses que se sacrifican anualmente en el mundo.

El éxito del proceso está en el método que se utiliza para la extracción de la materia prima biológica.

La materia prima es la sangre extraída diariamente del ganado bovino en el mismo momento de la faena en los principales frigoríficos, mediante la utilización de equipo y personal capacitado para tal fin, con el objeto de garantizar la asepsia que debe primar desde el comienzo del proceso de elaboración.

La misma es tratada con anticoagulantes y enfriada inmediatamente a los fines de acondicionarla adecuadamente para el traslado hasta nuestra planta para su procesamiento.

En ella se separa en plasma y hemoglobina previo al control de aptitud. El plasma primero se concentra y luego se deshidrata utilizando un moderno sistema de secado spray que permite la obtención de un producto con sus proteínas intactas y completamente solubles y una óptima calidad microbiológica y bromatológica del producto según estándares internacionales.

Todas las instalaciones (de recolección, concentración y secado, así como los equipos de proceso y las tuberías de interconexión) deben ser de acero inoxidable con sistema de limpieza automático.

Proveedores de proteínas de sangre

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A continuación le presentamos a Yeruvá, proveedor de proteínas de la sangre:

Yeruvá S. A., cuenta con una amplia experiencia en la investigación y desarrollo de proteínas animales, cuyo principal objetivo es la obtención de productos de máxima calidad mediante la aplicación de tecnología de punta e investigación continua.

El proceso de obtención de la proteína de la sangre que Yeruvá emplea, se realiza el mismo día de la recolección con un estricto seguimiento de su propio laboratorio y de las autoridades sanitarias gubernamentales. Los productos son aptos para el consumo humano, animal e industrial.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Yeruvá.

O bien, haga contacto directo con Yeruvá para solicitar mayor información sobre plasma, hemoglobina, sangre entera, polvo para morcilla, etc.

La obtención o fabricación del plástico

El plástico es considerado un material polimérico orgánico (compuesto por moléculas orgánicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon.

La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.

Materias primas

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.

Síntesis del polímero

El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como Los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.

Aditivos

Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.

Forma y acabado

Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.

Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.

Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales.

Química PLEDCA es una empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de aditivos químicos industriales, de excelente calidad para usos específicos en la industria del plástico, emulsiones, cosmética, acabados automotrices, soldadura, etc.

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